鄱陽鋁型材擠出加工廠家工藝流程

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鋁型材加工有哪些工藝流程？包括主要的過程包括模具設計和制作、熔鑄、模具擠壓成型、冷卻氧化處理、矯直與校直、 表面噴涂。后期處理、質(zhì)量檢測與包裝等等步驟。每個步驟都對最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能起著至關(guān)重要的作用。

合號為5083是常用的工業(yè)鋁型材，這種型號主要用于制造船舶和海洋工程設備。它具有優(yōu)異的耐腐蝕性和抗拉強度，適用于在惡劣的海洋環(huán)境中使用。5083型鋁型材通常通過特殊工藝進行表面處理，以增加其耐蝕性和耐磨性。

   廣東中亞鋁業(yè)有限公司（品牌：亞亞牌）位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是目前的鋁型材生產(chǎn)制造商之一。廠區(qū)占地面積806畝，比舊廠房面積大6倍，項目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達15萬噸。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

【產(chǎn)品展示】